Насосное оборудование нового поколения для нефтехимического производства

Первый поставленный на ОАО «Черепавецкнй Аммофос» насос НХП в производстве фосфорной кислоты отработал 5 лет без капитального ремонта.

В развитии промышленных химических предприятий огромную роль играет усовершенствование насосного оборудования. Для бесперебойной и качественной перекачки химически активных жидкостей широкое распространение получили устанавливаемые на резервуарах и емкостях полупогружные насосы вертикальной компоновки.

Недостатком полупогружных насосов считается тот факт, что работа проточной части вместе с подшипниковыми узлами происходит в агрессивной рабочей среде. Сложная конструкция защиты подшипников от воздействия перекачиваемой жидкости и паровоздушной агрессивной среды малоэффективна, в силу чего происходит разрушение нижнего подшипника, что является наиболее распространенной причиной выхода насоса из строя.

Чтобы исключить вышеуказанные недостатки, специалисты Общества с ограниченной ответственностью «Энергопромагрегат» (г. Воскресенск Московской обл.) в 2003 г. разработали, провели успешные испытания и запустили в серийное производство погружной насосный агрегат типа НХП с подшипниковым узлом вне рабочей зоны. Воздушный зазор, а также разные типы уплотнений по валу (шевронное, щелевое, сальниковое и пр.) исключают вероятность попадания в подшипниковый узел перекачиваемой жидкости и ее агрессивных паров. Заложенный в конструкцию значительный запас прочности, применение в изготовлении вала современных твердых сплавов и технологий дали возможность создать насосные агрегаты НХП с широким спектром рабочей области: производительностью Q от 8 до 500 м³/час, напором перекачиваемой жидкости Н — до 100 м и глубиной погружения — до 1,5 м.

В данных насосах применяются лишь современные технические решения, опирающиеся на богатый опыт эксплуатации оборудования на предприятиях.

Успешные испытания и дальнейшая эксплуатация этих насосов на таких крупнейших пред¬приятиях России, как: ОАО «Череповецкий «Аммофос», ОАО «Балаковские минеральные удобрения», ОАО «Воскресенские минеральные удобрения», а также на заводах Казахстана и Беларуси показали правильность выбора в решении задач по усовершенствованию ранее выпускаемых на российских предприятиях погружных насосов.

Итог работы очевиден: увеличение срока эксплуатации, удобство и простота обслуживания при цене, значительно ниже стоимости западноевропейских аналогов. При этом стоит отметить, что все присоединительные размеры и размеры деталей проточной части насоса типа ТХИ (корпус, рабочее колесо, защитные диски) сохранены, что создает дополнительную привлекательность насо¬сов НХП. Прежде такие полупогружные насосы ТХИ, производительностью Q = 250 м³/час; Q = 300 м³/час; Q = 500 м³/час, не выпускались вообще.

На нашем предприятии постоянно ведутся работы по модернизации данного типа насосов. И на сегодняшний день одно из основных направлений — грамотный подбор материалов, применяемых для изготовления насосов. Большой выбор совре¬менных нержавеющих сплавов в комбинации с различными полимерными материалами позволяет создавать широкий спектр насосных агрегатов для индивидуального применения в конкретной среде. Использование высокомолекулярных полимеров существенно сокращает расходы при изготовлении и обеспечивает конкурентоспособность производителя отечественной продукции, которая по качеству не уступает импортным аналогам.

В настоящее время на ОАО «Воскресенские минарльные удобрения» находится на испытании насос, в комплектации которого использованы детали из высокомолекулярного полиэтилена. И этот насос будет представлен на очередной выставке.

Дмитрий Киров,
генеральный директор ООО «Энергопромагрегат»

Опубликовано в «Насосы и оборудование» 1/08